вторник, 7 августа 2012 г.

химическая полировка деталей из алюминия






Технологии и производство



Главный технолог     Александр Витальевич Губин

Отдел главного технолога является структурным подразделением НТЦ «Коралл». Основная задача отдела – подготовка производства новых изделий и сопровождение текущего производства. 

Разработка технологических процессов ведётся   для заготовительного, механообрабатывающего, литейного, гальванического, лакокрасочного, сборочно-монтажных производств, производства микросборок и микроблоков.

В своём составе отдел имеет конструкторское бюро, которое разрабатывает необходимую для   выпуска продукции   технологическую оснастку -   штампы, пресс-формы, формы для литья металлов, различные приспособления, режущий и мерительный инструмент. 

Бюро управляющих программ разрабатывает программы для станков   с ЧПУ. Вся подготовка производства осуществляется на современном техническом уровне с использованием   лицензионного программного обеспечения – Pro / Engineer ,   Те chCard , К o мпас.

Гальваническое производство

Гальваническое производство Нанесение гальванических, химических и электрохимических покрытий: - покрытие сплавами олово-висмут стали, меди, медной проволоки (ванна 1000?800?800мм); - хромирование стали, меди, нержавеющих сталей (ванна 1000?800?800мм); - кадмирование в кислых и цианистых электролитах в барабанной установке, в стационарных ваннах стали, меди, алюминия матовое (ванна 1500?1000?1000мм); - цинкование в щелочных и цианистых электролитах на автоматических линиях в установках, в стационарных ваннах стали, меди, матовое (ванна 2500?1000?1000мм); - никелирование матовое, по стали, меди, алюминию, титану, инвару, нержавеющим сталям (ванна 1500?1000?1000мм); - хим.никелирование по стали, меди, алюминию, титану, инвару, нержавеющим сталям (ванны 1000?400?600мм); - серебрение: серебро стали, меди, инвара, алюминия (объем ванны 375л); - палладирование по серебру стали, меди, инвара, алюминия (объем ванны 50л); - изготовление медных трубок методом гальванопластики; - металлизация реактопластов (АГ-4В); - нанесение покрытий на детали из титана по шифрам:  никель-медь-серебро, хим. никель-медь-серебро; - латунирование деталей: медь-цинк (ванна 1200?400?600мм); - электрополировка стали 20х13, 40х13,12Х18Н9Т; - химические покрытия алюминия (оксид, фторид), стали (оксид, фосфат, хим.пас.), меди (хим. пас); - электрохимические покрытия алюминия: анодирование, твердое анодирование, электроизоляционное (ванна 1200?400?600). - электрополировка нержавеющей стали; - химическая полировка алюминия (ванна 600х600х800мм); - полировка механическая оргстекла; - полирование деталей под покрытие на полировальных станках.     Сборочное производств о Цеха сборочно-монтажного производства располагают необходимыми площадями, оснасткой, стендами, средствами измерений, высококвалифицированными кадрами. Сборочное производство располагает возможностью изготовления: – крупногабаритных изделий на колесном и гусеничном ходу; – радиоэлектронной техники с использованием ВЧ и СВЧ узлов и блоков; – фазированных антенных решёток, в том числе НРЗ; – антенных постов к разным видам РЛС; – мощных передатчиков и чувствительных приёмных систем комплекса С-300В, 9С80 и их модификаций. – волноводных, коаксиальных и полосковых элементов СВЧ аппаратуры; – аппаратуры подготовки ракет к старту; – координаторов, антенн, смесителей бортовой аппаратуры; – спецвычислителей для радиолокационных станций; – элементов современных телевизионных трактов;  – волноводных редукторов;  – ячеек на многослойных печатных платах; – источников питания; – производит ремонт изделий с модернизацией. Сборка, монтаж, настройка составных частей активных фазированных антенн: - выходных усилителей мощности ВУМ, предварительных усилителей мощности ПУМ,  - формирователей сигнала гетеродина приёмника и передатчика ФСГП,  - приёмопередающих строк (ППС).  Разработаны и освоены новые технологические процессы изготовления герметичных блоков.  

Заготовительное производство

source




Комментариев нет:

Отправить комментарий